高壓電纜故障檢測毛病中的施工質(zhì)量因素  
由于施工質(zhì)量致使高壓電纜毛病的案例很多，首要因素有：  
①施工現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時環(huán)境和技能請求都很高，而溫度、濕度、塵埃都不好操控；  
②電纜接頭施工技能請求比較高，通常請求施工人員操練3年后才干設備110kV及以上接頭，而有些施工*施工水平不高，甚至存在盲目施工疑問；  
③電纜施工過程中在絕緣外表難免會留下細微的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有也許嵌入絕緣中，別的接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長時間安全運轉留下危險；  
④設備時沒有嚴厲依照技能施工或技能規(guī)則，沒有考慮到也許呈現(xiàn)的疑問；  
⑤竣工檢驗選用直流耐壓實驗形成接頭內(nèi)形成反電場致使絕緣損壞；  
⑥因密封處理不善致使。  
關于終端接頭密封，首要應是避免絕緣油滲漏。終端接頭漏油疑問是困惑各地電纜運轉管理部分的首要疑問之一，由于通常終端接頭都不選用外置油壓補償設備，所以終端漏油后運轉部分并不知道內(nèi)部油量多少，只能加強監(jiān)測。終端內(nèi)油量削減會致使電場散布的改動，形成電纜內(nèi)絕緣爬距變化，終究致使接頭擊穿。如今堵漏技能很難處理絕緣油滲漏疑問，盡管如今各地開始選用干式終端接頭，但由于很多油終端的存在，終端接頭滲漏還將是一個長時間疑問。  
對中心接頭密封來說，首要應進步防水性。南邊水位高，不論選用排管、直埋接頭還是溝槽電纜接頭都常常泡在水中。北方盡管水位低，但在旱季地道、排管的接頭井內(nèi)也常常有積水。所以確保中心接頭的密封防水性至關主要。由于從嚴厲意義上講，塑料無法確保水分子的侵入，所以北京地區(qū)規(guī)則中心接頭有必要選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封構造，在現(xiàn)場施工中確保鉛封的密實，這么有效地確保了接頭的密封防水功能。  
因施工質(zhì)量因素形成的嚴重缺點通常在投運前的竣工實驗時或投運后一兩年內(nèi)就會呈現(xiàn)毛病，而一些小的疑問也許就變成長時間運轉的危險。選用專業(yè)的施工*和加強接頭設備人員的技能水平和質(zhì)量認識是削減電纜事端的主要手法。